Estudio de I+D alimentario

Formular. Validar. Escalar.

Laboratorio y planta piloto propios para marcas y fabricantes. Del concepto a la línea de producción.

Cuéntanos tu reto

El reto

Reformular es fácil.

Que siga gustando, no.

Regulación

La etiqueta manda.

Nutri-Score, límites de azúcar y sal, claims bajo lupa. El producto que llevaba diez años en el lineal ya no cumple lo que el mercado exige.
Formulación

Cada gramo que quitas se nota.

Menos azúcar, menos sal, menos grasa: cambia la formulación, cambia la textura, y el consumidor lo detecta a la primera.
Capacidad

El reloj corre y el equipo no da abasto.

Un lanzamiento fallido cuesta más que todo el desarrollo. Los departamentos de I+D rara vez tienen margen para abrir un frente nuevo.

innovofood

“Revolucionamos la forma en que las empresas alimentarias desarrollan productos.”

No somos una consultoría que recomienda. Somos un laboratorio que entrega producto fabricable.

Servicios

Dónde entramos nosotros.

Lo hacemos en tres frentes. La mayoría de proyectos tocan más de uno.

Desarrollo de productos

Del concepto a la ficha técnica.

“Creamos nuevos productos, reformulamos los existentes y adaptamos categorías completas para satisfacer las necesidades del mercado.”

Nueva referencia
Reformulación
Escalado industrial
Eficiencia de producción

Nutrición y salud

Menos azúcar, sal y grasa. Misma aceptación.

“Desarrollamos soluciones para la reducción de azúcar, productos más saludables y optimización nutricional.”

Reducción de azúcar
Perfil nutricional
Claims y etiquetado

Excelencia sensorial

El consumidor decide. Nosotros lo medimos.

“Medimos sabor, textura y aceptación con panel de cata. El resultado es un informe con datos, no opiniones.”

Panel de cata
Textura
Test de aceptación

Proceso

5 pasos. Ninguna sorpresa.

Cada proyecto es distinto. El método, no.

Briefing y viabilidad

Objetivo, categoría y restricciones: coste diana, planta de destino, normativa aplicable. Salimos con un alcance cerrado.
Formulación en laboratorio

Primeras versiones e iteración. Aquí se prueban decenas de variantes hasta dar con la base.
Validación sensorial

Panel de cata y test de aceptación frente al producto de referencia.
Escalado a planta piloto

Reproducimos la fórmula con el equipo y los tiempos reales de fábrica. Es donde la mayoría de recetas se rompen.
Transferencia industrial

Ficha técnica, parámetros de proceso y acompañamiento en las primeras producciones.

Casos

2 proyectos, enteros.

Sin resúmenes de agencia: el reto real, lo que hicimos y los números.

Postres Lácteos

−40 % de azúcar sin perder cremosidad

Porción de postre lácteo cremoso en un plato

Año: 2024
Cliente: Fabricante para marca de distribución

Objetivo

Reducir el azúcar de una gama de postres lácteos para subir de franja en Nutri-Score.

El reto

Por debajo del 8 % de azúcar el producto perdía cuerpo y aparecía un regusto residual del edulcorante. Dos intentos previos del equipo interno se habían descartado en cata.

Qué hicimos

Sustituimos parcialmente la sacarosa por fibra soluble y un edulcorante de alta intensidad, compensando el cuerpo con ajuste de hidrocoloides. Cerramos el perfil en 34 formulaciones. Validamos con panel entrenado de 12 catadores y test de aceptación con 80 consumidores.

Resultados

azúcar: −40 %
Nutri-Score: C → B
no distinguió el original: 78 %

Panadería regional

Masa madre a escala industrial

Año: 2025
Cliente: Marca regional de panadería

Objetivo

Llevar una receta de obrador a una línea de 12.000 unidades/día sin perder la miga.

El reto

La fermentación natural daba una variabilidad de volumen del ±18 % entre lotes, inasumible para lineal. La vida útil se quedaba en 4 días.

Qué hicimos

Caracterizamos el cultivo y aislamos las dos cepas responsables del perfil aromático. Fijamos una ventana de fermentación controlada por temperatura y pH. Validamos el escalado en tres tandas de planta piloto con panel de cata ciego frente al producto de obrador.